螺丝是浮锁是指产品螺丝没有锁到位，下面就来分析螺丝机在打螺丝过程中出现螺丝浮锁的原因及检测方法。造成螺丝机在拧螺丝中出现螺丝浮锁的原因主要有几种：
一是电批的扭力不够，不满足产品锁付螺丝的工艺要求；
二是螺丝锁付孔位定位不准，程序编写需要重新修改；
三是螺丝选择的长度太长，导致螺丝打不进去；
四是选择的螺丝不匹配，过大的螺丝会打不进去，选择匹配的螺丝，做好螺丝的筛选；
五是螺丝的孔位出现异常，孔内有杂物或者斜孔等目前检测螺丝浮锁的方法很多都在锁付单元安装位移传感器来测定，通过反馈给PLC处理来测定螺丝的锁付情况，这种方法要求所有的螺丝在同一平面才可以，否则传感器不能兼顾所有螺丝，如果更换产品需要调整传感器，比较麻烦；
另外办法就是在锁付端添加一个伸缩弹簧，拧紧螺丝时会有一个压缩量，增加一个光栅尺来测定弹簧的压缩量，通过数据处理比较，如果锁付螺丝达不到这个压缩量，则可以判定螺丝浮锁，这样可以达到比较的测定；还有就是采用智能电批，可以精准的设定输出的扭力，也可以通过设定打螺丝的圈数，这样也可以解决螺丝是否浮高。
上面简单的说明了螺丝机在打螺丝的过程中出现螺丝浮锁的几种情况，同时提出了一些测定方法和解决方法，方便各位参考，同时选择适合的螺丝机也可以有效的减低出现浮高的情况，诺盛豪公司从事锁螺丝机行业多年的工程师研发的锁付程序，定位精准，故障率低，带浮高检测报警功能，能减低螺丝浮高的概率。
全螺丝机对螺丝有什么要求
螺丝机在锁付的时候对螺丝有什么要求？
1、要求螺丝的排列螺丝机在锁付前需要做的一个重要的步骤就是把螺丝整齐排列在轨道上，一颗一颗等待信号然后输送，螺丝之间好是独立的，不能相互堆在一起，所以要求螺丝是不能带毛边的，不能带活动垫片，尤其是弹簧垫片。
2、自动输送螺丝的输送过程也是有一定的原理，螺丝输送主要经过分料器及送钉管，我们要求螺丝规格不能超过M8，送钉管部分要求螺丝在输送过程中不能翻转，这就要求螺丝总长度要大于螺丝头直径，才能让螺丝以同一方向被送到锁嘴，考虑到送钉管的弯曲及其他因素，一般规定螺丝总长度大于螺丝头直径1.3倍。
3、自动锁付螺丝机的输送流程：螺丝由送钉管进入锁嘴，然后螺丝刀头执行锁付，送钉管与锁嘴部分需要衔接，调整螺丝方向，保证螺丝与电批的螺丝刀头在同一直线上，如果螺丝过长，锁嘴体积就需要设计较大，以有足够的空间供螺丝调整位置，若锁嘴过大则很多情况下就无法执行锁付：螺丝孔周围有其他遮挡物，深孔螺丝、曲面锁付等，通常螺丝长度小于20mm在设计上是没有什么难度的，均佑达自动锁螺丝设备一般可以适用于螺丝总长度小于40mm。
1. 扭力输出的大小可由电动螺丝起子下端的扭力调整环调整之,机身的刻划段数并不代表实际的扭力输出,请参考扭力标示图或以扭力计量测及调整所需扭力。注意: 请勿将扭力调整超过刻度 ”8”。
2.为压板式起子时要进行锁紧螺丝动作,请按开关压板(若螺丝为反牙规格,则须按反转开关),对准螺丝刀头与螺丝的位置,手按下开关压板后电动螺丝起子即可启动运转;当螺丝锁紧达设定扭力时,离合器会自动跳脱,马达会断电并及时剎车,让电动螺丝起子停止运转。为下压式起子若要进行锁紧螺丝动作,请将正反开关切到 “F”的位置(若螺丝为反牙规格,则须将正反开关切换至“R”的位置),对准螺丝刀头与螺丝的位置,下压电动螺丝起子即可启动运转;当螺丝锁紧达设定扭力时,离合器会自动跳脱,马达会断电并及时剎车,让电动螺丝起子停止运转。
3. 若为压板式起子，松脱拔起螺丝时则仅需按下反转开关(若螺丝为反牙规格,则须按下开关压板),按上述程序操作,于螺丝松开后,放开反转开关即可。若为下压式起子，松脱拔起螺丝时则仅需将正反开关切换至 “R”的位置(若螺丝为反牙规格,则须将正反开关切换至 “F”的位置),按上述程序操作,于螺丝松开后,提高电动螺丝起子即可停止运转。
4. 操作频率: 本机额定断续运行时间为0.8 秒/2.4 秒(ON/OFF)。即每分钟操作锁螺丝的数量约20 只,过高的使用频率会使马达过热造成严重损坏。
5. 每小时多操作900 只自攻牙螺丝(?2.6mm*5mm)于钢/铁板(孔: ?2.2mm 厚: 1.2mm),不可超量。
6. 请勿使用本电动螺丝起子锁木螺丝。
7. 操作运行中严禁切换正反转开关。
8. 无论何时,只要不使用电动螺丝起子,均应将电源插头拔离插座。
