铁氟龙针头在点胶配件属于消耗的配件，特定的胶水就会使用铁氟龙点胶针头，例如：使用瞬干胶、螺纹胶等，使用普通的点胶针头容易导致点胶不良，瞬干胶只能够使用铁氟龙针头进行点胶。设定需求的参数，然后使用铁氟龙点胶针头进行点胶，但是点胶问题需要注意，不然容易导致点胶不良选择点胶针头的重要性点胶机的稳定性、点胶的精度、点胶气压的强弱，点胶时间的长短等各方面因素均是导致点胶质量低的关键因素，这些都是在自动点胶机需要克服的问题，针头选择是需要格外注意的地方，铁氟龙针头的使用就能够了解到，行业选择点胶针头跟选择点胶设备一样的道理，选择的设备不对会引起点胶不良。点胶针头类型瞬干胶在点胶经常使用的三种铁氟龙针头类型，可分为大号针头，小号针头，斜式针头，当操作中所处环境条件都相同。大号铁氟龙点胶针头其中的大号针头使用在气压比较小，出胶时间长的点胶作业中，使用手持教导盒设定气压一定要稳定，不然玻璃点胶机性能会变低，例如：铁氟龙针头在玻璃行业点胶，如果控制参数设定不好，就容易导致产品粘接胶水过多，点胶不良就会影响到点胶质量。小号铁氟龙针头而小号铁氟龙针头则应用在气压较大，出胶时间短的作业中，小号针头对于一下粘度较差的胶水进行点胶的操作中则要按照点胶的要求来对点胶时间的长短进行设置，点胶机注意事项中就有因设定参数不正确导致的点胶不良。铁氟龙斜式针头而斜式针头通常使用在一些气压太强，胶水粘度比较大的点胶作业中，按照点胶要求的不同也要对点胶时间长短进行调节，这些都是点胶机注意事项，点胶的事情需要特别注意，不然会导致很多的点胶问题发生。因此铁氟龙针头需要按照胶水特性的点胶需要配置，规格也各有不同，对于一些性质特殊的胶水，则要根据实际操作时需求做出改变，以确保点胶质量合格，从而避免注意事项发生
点胶气泡问题如何解决？
具体原因：1、出现气泡问题和产品的表面的洁净度有一定的关系，比如：生产车间的环境长时间没有打扫，所以要做好清洁工作。2、胶水搅拌的方法不正确。解决方法：在搅拌的时候一定要按照顺时针方向进行搅拌，尽量保持一个方向，如果顺时针方向搅拌后再逆时针搅拌的话，产生气泡。另外，在搅拌的过程中速度不能太快的。3、有可能和设备本身的密封有一定的关系，设备密封不好的话，也会导致气泡的产生。解决办法：检查管路的安装是否准备，是否密合。4、有可能是胶水的操作时间过长。AB胶在混合后放置的时间过长会导致胶水粘度会变的更稠，胶水稠了，气泡就不会很好地排出。解决办法：把操作的时间尽可能的缩短。主要表现在配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间，把握好这几个时间段，可降低气泡的出现。?5、胶水的配量过多。有些胶水在坏境和温度的影响下，如果胶量配置过大的话，胶水固化的速度就会变得很快，胶水粘度也会随着时间变得很高，这样的话气泡也很难排出。
胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。
