出现x轴偏移可能是机械装配不当造成，可能是控制系统与驱动器信号不匹配，也可能是设备内电磁干扰、车间内设备互相干扰或者是设备安装时地线处理不妥当等造成。规律性偏位可能原因：皮带间隙原因分析：皮带与同步轮之间存在反向间隙导致，往回走会存在一定量的空程。解决方式：如运动控制卡具有皮带反向间隙补偿功能，可利用之；或者绷紧皮带。非规律性偏位可能原因：机械结构松动问题分析：连轴器、同步轮、减速机等用顶丝固定或螺丝夹紧的连接件在快速冲击场合运行一段时间可能出现松动，导致偏位。用键和键槽配合固定的同步轮则注意键和键槽之间是否存在间隙，齿轮齿条结构则注意两者之间的配合间隙。解决方式：关键部分、受力大的结构螺丝一定用弹垫、而且螺丝或顶丝宜涂覆螺丝胶。电机轴与联轴器尽量用键槽连接。
硅胶点胶封圈接口怎么
硅胶是现代工业制造业中非常常见的胶水，一般根椐硅胶的包装或者成分，一般分为300ml、2600ml或者双组份硅胶，主要用于产品绝缘、防水、防潮、防静电的作用，现在硅胶一般采用自动点胶机来实现点胶工艺，大大提高产品生产效率，减少人工的投入，硅胶自动点胶机在点胶过程中很容易出现工艺缺陷；例如胶点大小不合格、拉丝、接口大小不一等，要解决这些点胶问题要从头看起，分析原因的来龙动脉、方便解决问题：点胶量的大小在硅胶点胶机工作的过程中，点胶量的大小也会影响其点胶的效果，所以在使用硅胶点胶机的过程中应当根据相应的规定来控制点胶量的大小，保证有充足的胶水来粘结组件，同时又需要避免胶水过多，具体点胶量的多少应当由时间的长短来决定，还需要根据生产当中的情况，比如胶水的粘性和室温等设置点胶参数。点胶的压力大小点胶时通常需要配合胶枪和控制器等配套配件提供一定的压力来保证胶水的供应，而压力的大小决定了供胶量和胶水流出的速度，压力如果过大就会造成胶水溢出胶量过多，而压力太小则会出现点胶断续和大小线径现象，从而可能会导致产品缺陷，因此点胶压力的大小也是需要严格控制的，应该根据胶水的性质与工作环境的温度来选择压力的大小。硅胶点密封圈接口怎么硅胶点胶机的点胶效果还会受针头大小以及针头与工作面之间的距离，胶水的粘稠和胶水的温度、气泡等多种条件的影响；除此之外，硅胶胶水的粘稠性和滞后性引起的收胶拖尾问题，可通过点胶机拉丝动作来解决。因此在使用优价的的硅胶点胶机进行点胶时，要控制好以上几种技术参数，方可保证点胶效果。
点胶机的维护保养计划
深圳诺盛豪自动化有限为大家粗略讲解一下保养点胶机的方法。
1、更换胶水，需清洗管路，此时先关闭进料阀 ， 打开点胶阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗剂倒入胶桶内，开启点胶机，依平时操作方式将溶剂压出冲洗。
2、机器运动模组的轨道需要定期润滑，以增加使用寿命；定期用黄油枪加适量高温润滑脂于油嘴处。
3、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。
4、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。
5、停机时间超出胶水固化时间，请使用清洗剂对出胶阀及相关管路进行清洗。
