现在很多制造工厂为了节省人工劳动成本，提高公司的利润，往往会采购全点胶机设备来替代人工。全点胶机不仅可以提高工厂生产效率，点胶精准化，节省胶水物料，一台设备可比过三至五个人工效率，而且还可以保证产品质量，为生产制造工厂带来巨大的帮助，更好的实现工厂自动化、智能化、无人化而更进一步。1、全点胶机核心部分是点胶编程软件，一般由点胶机厂家自主开发研制编写的，因为这是全点胶机设备的核心大脑，整个设备在运行、点胶工作方式、点胶路径、点胶的胶量、工作的时间都是由它来控制。2、设备的外表架构部分，采用由防腐蚀高强度的钣金机架和铝型材结构合成，这样不仅保证了设备在工作时的稳固，也经久耐用，大家在选购时要看清楚选料材质了。3、全点胶机的供胶部分,一般根据点胶工艺有针桶式气压供胶，气缸压胶方式，电机带丝杆推胶方式等，因为胶水包装多种多样，以上几种供胶方式也有细微不同，可能需要定制，大家在购买时具体还是得看点胶生产的工艺而决定的。4、全点胶机的传动机械部分,是由精密伺服马达搭配精密丝杆导轨构成或由精密步进马达搭配同步带导轨构成的，精准性在不同行业都可以得到应用，保证设备工作的精准性，客户可根据自已工厂的生产工艺不同，去自主选择适合自己的配置。5、全点胶机的电气控制部分，请大家一定要认准好的点胶机厂家，做的有品质且讲究点胶设备质量厂家是会选配好的电源、电磁阀、气压阀、耐用的线路等，千万不能贪小便宜买了便宜的，羊毛出在羊身上，便宜的设备定是用的不好的配置配件，没用多久设备就坏了或不能用了，到时维修的费用还更高。
点胶机的作用
点胶机顾名思义，就是用于胶水点灌、涂膜的机器设备，在电子、LED行业应用比较多。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。详细的点胶机相关参数可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我们会提供专业的解决方案。
胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。
在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。
点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。
除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。
